Анализ процесса производства фланца сварной шейки

В качестве ключевого компонента в трубопроводных соединениях строгость его производственного процесса напрямую влияет на запечатывание, прочность и срок службы продукта. В следующем систематически объясняются основные производственные этапы и ключевые технические точки для фланцев сварной шейки.

 

1. Подготовка сырья

Металлические материалы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь или сплавная сталь, обычно используются при производстве сварных фланцев. Сырье проходит строгое тестирование, чтобы убедиться, что их химический состав и механические свойства соответствовали стандартам (например, ASTM, GB/T и т. Д.). Стальные пластины или расколы разрезаются на пробелы в соответствии со спецификациями фланца и обработаны поверхностью для удаления слоев оксидных слоев и примесей.

2. кова или катя

Для фланцев, разработанных для высокого - давления или высокого - температурных приложений, ковка часто используется для улучшения внутренней плотности металла. После нагрева бланк подковывается с использованием гидравлического пресса или молотка, а затем открытые ковки или коваки для установления основной формы фланца. Для стандартных применений стальные пластины также могут быть свернуты и сварены в цилиндрическое тело, а затем изготовление шейки фланца и фланцевой пластины.

3. Обработка

После грубой обработки фланцы требуют отделки с использованием точек, фрезерных машин и другого оборудования. Ключевые шаги включают:

• Обработка фланцев: обеспечение плоскостности конечной лица и допусков диаметра;

• Обработка внутреннего отверстия и канавки: обеспечение совместимости с сваркой труб, с углами канавки, обычно от 30 до 35 градусов;

• Обработка отверстия и герметизационной поверхности: оборудование отверстий для болта в соответствии со стандартными интервалами и шлифовальными поверхностями герметизации (например, поднятая лицо RF и кольцевое соединение RJ).

4. Тепловая обработка

Чтобы устранить внутреннее напряжение и улучшить механические свойства, фланцы требуют нормализации, отжига или отпуска. Фланцы нержавеющей стали также могут потребовать обработки раствора для повышения коррозионной устойчивости.

5. Проверка и обработка поверхности

Готовые изделия проходят неразрушающее тестирование (например, ультразвуковое тестирование), тестирование под давлением и проверку размеров. Наконец, Anti - обработки коррозии, такие как спрей - на анти - краска ржавчины или оцинкование, применяются для удовлетворения требований различных сред.

Производственный процесс сварки сварки сварки сочетает в себе технологии материаловедения, обработки и контроля качества. Каждый шаг должен быть выполнен с точностью, чтобы обеспечить его надежное применение в высоком - системах давления, таких как нефтерохимические вещества и электроэнергию.